激光打标机在包装印刷行业的应用逐年增加。一般有日期激光打标机、产品信息激光打标机、二维代码激光打标、条码激光打标。所有高档日常消费产的包装防伪都离不开激光打标机。由于材料、外观等因素的影响，客户在激光打标机的打标应用中会经常遇到各种问题。今天，阿迪达斯激光总结了包装行业激光打标机的常见问题及相关解决方案如下。
(1)激光打标机的标识图案局部不清晰
原因:模板厚度不均匀。模具压力太低。加热温度过低或机器精度不高。
解决方法:检查冲压版的厚度是否均匀。冲压压力是否过小。温度是否过低。机器的精度是否下降。
工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内．硬度应保持在230—280N／mm。由于全息图是通过对压辊施加一定的压力来形成干涉条纹的，因此如果压印版的硬度不够，在压印过程中内部应力会使压印版变形或破损。
(2)激光打标机的标识图案暗淡无光
原因:一般与加热温度和成型压力有关。
解决方法：检查加热温度是否太低。模压压力是否下降。
工艺控制要点:成型压力的设定应考虑成型温度下全息材料的类型或涂层和成型板的软化点。压力过高。冲压版容易坏。压扁全息材料的压力过低.压制图像不清晰，不完整的圆压方式.两侧的压力辊的初始压力一般为0.08MPa左右.压制开始后.逐渐将压力辊的压力均匀地增大到030~0.50MPa.模压速度可根据压力机的性能进行调整。
(3)激光打标机的标识图案发白
解决方法:检查成型速度是否太慢，成型温度是否太高。
(4)激光打标机的标识薄膜粘版
原因:热压温度高于降解温度，涂层粘度增加，导致印版粘连，使薄膜缠绕在全息压花辊上。
解决方法：降低热压温度。
(5)激光打标机的打标模式为一块，清楚了模糊产生的原因：热压机的温度分布不均匀或模板不均匀。
解决方法:检查热压装置的温度分布是否均匀，压版是否变形或磨损。
(6)激光打印机标记膜起皱的原因是对辊或辊的张力控制不当。
解决方法：适当调节放卷张力或收卷张力．直至消除皱褶。应用中的问题及解决方法:
(7)激光打标机的标识翘标
原因:激光全息标识的基础是铝膜。铝膜有一定的硬度，相当硬。粘合剂的粘度不够。这种现象在药盒或酒盒封口贴标时容易出现。
解决方法:适当减小铝膜厚度，加厚涂层或增加粘合剂的粘度。工艺控制要点：应掌握胶粘剂的厚度，尤其是在夏季温度较高时，胶粘剂会因高温而熔化和溢出。
(8)激光打标机防伪标识的刮刮层刮开困难
产生原因：刮刮层与激光全息层黏结过紧
解决方案：你可以先在激光全息标记上喷射防伪码，然后你可以完成激光处理，最后涂上刮痕层。
过程控制要点:关注光油涂层质量。否则，刮擦时会刮去防伪编码。从采访中我们了解到，激光全息防伪标识的生产技术已经成熟和普及。光靠激光全息防伪标记已经失去了防伪效果。这里有两个出口。一是增加技术含量，发展新技术含量的激光防伪标志。二是结合印刷，实现印刷防伪和激光全息防伪的立体结合。